色母粒生产配方工艺(色母粒制作工艺及配方)

今天给各位分享色母粒生产配方工艺的知识，其中也会对色母粒制作工艺及配方进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、色母粒生产对工人有危害吗
• 2、黑色母的生产工艺
• 3、无纺布色母粒配方
• 4、色母粒与塑料染色的区别?
• 5、塑料母粒的结构及生产工艺
• 6、塑胶浸染工艺原理

色母粒生产对工人有危害吗

1、色母粒生产对工人有危害。色母生产加工中会添加一些添加剂，工厂环境会有粉尘和微量毒素，对身体没有太大影响，但色母粒工厂生产时会有粉尘产生，长期吸入对肺部有害。

2、色母粒生产对工人有危害。根据查询相关公开信息，色母是高级染色材料，主要应用于塑料，由颜料或者染料、载体、添加剂等三种基本物质组成，长期吸入对肺部有害，要做好防护工作。

3、做PE色母用的材料都有些微毒，对身体没有太大影响。

4、黑色色母主要的成分是炭黑和树脂，还有一些分散剂。

5、用色粉作色母对身体的危害程度总而言之不是很大，主要是做好防止吸入粉尘，有些色粉附着力很好，不好清洗。工程改性塑料属于轻微有毒，主要是少量化学助剂对眼睛、吸入后对呼吸系统的强烈刺激。

黑色母的生产工艺

油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。

黑色母通常情况下是由碳黑+塑料原料做为载体+分散剂等助剂经过密炼及螺杆挤出机造粒成型。

黑色母是塑胶加工中最常用的一种色母粒，也是量最大的一种色母粒。

无纺布色母粒配方

冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

基本上是色母粒的意思。一般纺粘无纺布使用的色母添加比例在5-5比100。

即可达到所要求的彩色效果，建议添加量一般在0.5%-2%之间。无纺布色母粒包装：牛皮纸复合袋 25KG/件，使用完后，扎好袋口，并储存于阴凉透风处。

色母粒与塑料染色的区别?

1、色母粒 是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

2、色母粒和塑料颗粒的区别色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因此可以直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。

3、色粉和色母的本质区别：色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散，所以使 用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本 比较高。

4、两码事，用处不同，颜料是用于绘画的，色母粒是用于塑料着色的，不能互换。

塑料母粒的结构及生产工艺

传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。

在德富塑料网站中的资讯板块了解到有三种：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

塑胶浸染工艺原理

1、染料首先在纤维表面发生吸附，染在纤维表面，形成环染，随后逐步进入到纤维内部的无定形区域，把纤维染透，完成上染过程。

2、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

3、染色是一个很古老的工艺。从出土文物来看，我国和印度、埃及早在史前就知道用某些天然染料来染色。

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